篩樹脂砂篩砂機提高再生砂的質(zhì)量，降低其灼燒減量和微粉含量，機械粘砂是金屬液在壓力作用下滲入鑄型型壁砂孔隙中產(chǎn)生金屬和砂粒互相摻和、互相粘結(jié)的現(xiàn)象。粘砂是金屬液與鑄型間發(fā)生界而反應的結(jié)果，金屬液注入鑄型以后，在界面上，金屬液、鑄型材料和型內(nèi)氣體之間要發(fā)生一系列物理化學反應，粘砂就是這許多反應的綜合結(jié)果。
篩樹脂砂篩砂機確保既不出氣孔，又不至于引起粘砂，樹脂砂使用中的常見缺陷及防止措施，生產(chǎn)中會遇到固化太快，砂型、砂芯變脆，強度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良導致生產(chǎn)效率低以及砂型、砂芯質(zhì)量太差兩種極端現(xiàn)象。涂料的作用是隔離鑄型(芯)和金屬液，所以涂料層要有一定的厚度和一定的滲入深度。在受熱嚴重的部位，可采用雙層涂料。底層涂料主要保證涂料有一定的滲透深度，而表層涂料要保證一定的厚度；改善涂料配方，提高涂料性能。

樹脂砂的強度隨樹脂加入量的增加而提高，但是加入量超過一定限度以后，強度進一步提高不明顯。另外樹脂砂的強度也不宜過高，在滿足工藝要求的前提下，應盡量降低。使用成型砂箱。樹脂砂強度高，一般情況下，打砂胎吃砂量在50mm即可，有砂箱造型時，還能適當減少。使用成型砂箱可使鑄件四周的吃砂量接近一致，能大大降低用砂量；
篩樹脂砂篩砂機應根據(jù)鑄件形狀、尺寸、壁厚、重量等特點，選擇合適的澆注溫度，原則上，在不產(chǎn)生氣孔和澆不足、冷隔等缺陷的前提下，盡量降低澆注溫度。砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不當，涂料質(zhì)量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中殘留水分過多，發(fā)氣量增大。 

篩樹脂砂篩砂機嚴防靠增加固化劑的量來加快固化速度，達到提高生產(chǎn)效率的錯誤做法。粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標70-100目砂，PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分數(shù))，鑄鋼件用砂應大于97%，鑄鐵件用砂大于90%。總酸度小于20%，游離磺酸量小于4%，適用于高于10℃的環(huán)境溫度；  

篩樹脂砂篩砂機采用空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂殼芯一樣做成空心砂芯，這樣既可降低砂鐵比，又能提高砂芯的透氣性。如制作管件，閥體等鑄件的圓柱形砂芯時，中間插入木棒或鋼管，固化后抽出(鋼管上打孔，亦可留在芯內(nèi))，做成空心砂芯。可適當提高車間內(nèi)的環(huán)境溫度，每班開始時，可對模具進行適當預熱。固化太慢，冬季出現(xiàn)的較多，或原砂含水量過高，或含泥量及微粉含量過高，另外常出現(xiàn)在一些剛開始采用樹脂砂工藝的企業(yè)和產(chǎn)量較少的情況下。

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