入廠原煤的分級(jí)是選煤廠進(jìn)行洗選加工的必須工序，它分級(jí)效果的好壞，分級(jí)質(zhì)量的高低，直接影響到入洗原煤的比例、和洗煤產(chǎn)品的質(zhì)量，同我廠的企業(yè)形象和經(jīng)濟(jì)效溢有著直接的聯(lián)系。近年來(lái)由于礦井煤質(zhì)變化較大，使篩板經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成入洗比列嚴(yán)重失調(diào)，并且，堵塞后不易處理，使我廠的經(jīng)濟(jì)效溢受到了一定的影響，我廠通過(guò)組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)高效細(xì)粒分級(jí)篩篩板堵塞后的清理，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)初探、試驗(yàn)取得了較好的效果.

我廠現(xiàn)使用的篩分設(shè)備，是由唐山煤礦機(jī)械設(shè)計(jì)院，設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GXS-1218型，高效細(xì)粒分級(jí)篩，（又名：琴弦篩），共有六臺(tái)，該設(shè)備長(zhǎng)為1.8米,寬為1.2米,有效篩分面積為2.2平方米，大入料粒度為100ｍｍ小透篩粒度為4ｍｍ，大處里量為100噸每小時(shí)，篩板層數(shù)為兩層，上層篩板規(guī)格為25×30ｍｍ，下層篩板規(guī)格4ｍｍ和6ｍｍ兩種。兩種篩板根據(jù)入廠原煤煤質(zhì)的變化和用戶對(duì)煤質(zhì)的要求，而隨時(shí)更換，下層篩板的編織方式為，弦索纏繞式，弦索鋼繩直徑為2ｍｍ。

下層篩板是解決細(xì)粒分級(jí)的關(guān)建部件，由于我廠是采用洗煤工藝為，篩洗聯(lián)合工藝，上、下層篩板的篩上物料（＋6ｍｍ以上）都直接進(jìn)入洗煤車間進(jìn)行入洗，下層篩板的篩下物（-6ｍｍ或-4ｍｍ以下）的細(xì)粒煤直接落入精煤倉(cāng)與洗精煤混合成為產(chǎn)品煤銷售給用戶。而我廠的入廠原料煤的水份含量一般5－7%之間，這個(gè)水份也是頁(yè)巖式煤層原煤粘接力度強(qiáng)的水份量，所以經(jīng)常出現(xiàn)細(xì)粒煤粘積在篩絲上堵塞篩板，影響篩分效果。特別是4毫米規(guī)格的篩板堵塞現(xiàn)象為嚴(yán)重。

         篩板的清理過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是借助外力將細(xì)粒煤從篩絲上剝離的過(guò)程。鋼絲刷清理的原理是通過(guò)鋼絲在篩絲上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將細(xì)粒煤從篩絲上刷離，而水沖是靠水的壓力將細(xì)粒煤沖離篩絲，以上這兩種方法都存在著它們自身固有又不能避免的缺點(diǎn)，使清理后不能達(dá)到理想的效果。

高壓風(fēng)是將空氣，通過(guò)空氣壓縮機(jī)，將其形成一定的壓力來(lái)滿足工業(yè)生產(chǎn)需要的一種風(fēng)源。如果運(yùn)用高壓風(fēng)的高壓將細(xì)粒煤吹離篩絲來(lái)代替以上兩種清理方法就能有效的克服以上兩種清理方式存在的缺點(diǎn)，并能使清理效果使佳。

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