斗式提升機(jī)料斗跑偏原因及處理辦法
提升機(jī)頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏,主要表現(xiàn)形式是:頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);兩傳動軸平行,在同一垂直平面內(nèi)且不水平。
出現(xiàn)上述情況后,料斗帶跑偏,易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機(jī)頭部承受較大的動壓力,大可達(dá)100噸左右,由于長時間運轉(zhuǎn)不可避免的在軸承位出現(xiàn)擠壓磨損。
傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。
針對上述難題,歐美企業(yè)主要使用的是高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,其中應(yīng)用為成熟的是美國福世藍(lán)技術(shù)體系。高分子材料具有超強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的綜合機(jī)械性能,可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收提升機(jī)的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
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