水煤脫水篩分機(jī)的應(yīng)用流程:工作面運(yùn)道流下來的水煤→振動篩入水槽→振動篩→刮板輸送機(jī)→運(yùn)輸系統(tǒng)→主井→地面。

在水煤脫水篩分機(jī)應(yīng)用到生產(chǎn)中后我們采煤作業(yè)進(jìn)入了正規(guī)生產(chǎn)中，振動篩每天篩出的煤粉大約80噸，產(chǎn)量得到很大的提高，每月產(chǎn)量增加大約4萬多噸，通過振動篩也提高了回采率，減少了資源的浪費(fèi)，給排水系統(tǒng)減輕了負(fù)擔(dān)。

我們先對采煤現(xiàn)場的地質(zhì)情況做一個詳細(xì)介紹：工作面位于海拔-690米，煤層厚度2.4～4.7m，平均3.35m，煤層傾角4°～25°，平均19.8°，巷道平均坡度角21.2°，該工作面大涌水量:Qmax=4.9m3/min，正常涌水量:Q=3.94m3/min。

由于該工作面水量非常大，制約了出煤工作，受向斜軸影響，采面的走向、傾向和以往的都有所不同，在初采時，工作面傾向角度近似水平，走向角度平均有21.2°，加上工作面是俯采，水大量的流入采面刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，造成水煤大量流入轉(zhuǎn)載機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，直接造成運(yùn)輸系統(tǒng)很大困難。隨著工作面的回采，老塘水持續(xù)往外流。在此期間我們想了很多法來控制采面的水煤，例如運(yùn)道運(yùn)輸系統(tǒng)改造(將轉(zhuǎn)載機(jī)往前移，在轉(zhuǎn)載機(jī)和采面刮板運(yùn)輸機(jī)支架增設(shè)一部刮板運(yùn)輸機(jī)，該運(yùn)輸機(jī)的溜槽使用改造后的過濾溜槽)雖然此方法有效的控制了水，使水不從運(yùn)輸系統(tǒng)走。但與此同時給工作面泄水巷帶來了很大的隱患，由于水是從工作面流出，隨著水下來的都是水煤混合物，大量的煤在泄水系統(tǒng)內(nèi)堆積，在低洼點(diǎn)處堆積嚴(yán)重可造成通風(fēng)系統(tǒng)的紊亂，這時我們決定使用HX振動篩來進(jìn)行水煤的分離。

水煤脫水篩分機(jī)由篩箱、振動器、支撐裝置、彈性聯(lián)軸器及驅(qū)動裝置等部件組成。篩箱由內(nèi)外加強(qiáng)的側(cè)板、支撐管梁及下端橫梁組構(gòu)成，是由高強(qiáng)度螺栓連接的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件；篩面采用不銹鋼焊接；振動器采用對稱篩箱兩側(cè)板上的軸承支座至承塊偏心結(jié)構(gòu)；支承彈簧組有4組支承裝置，使用橡膠彈簧減振，作用是調(diào)整振動篩的安裝傾角；彈性聯(lián)軸器是六瓣形彈性聯(lián)軸節(jié)。HX振動篩篩上物料在振動作用下能達(dá)到很好的松散和分層，可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)篩子振幅大小，當(dāng)給礦量發(fā)生變化時振幅也變化。

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